Ключевые моменты использования станка для снятия панелей с фрезерного станка для печатных плат

Демонтаж печатной платы (печатной платы) — важнейший шаг в производстве электроники, напрямую влияющий на качество продукции и производственные затраты. Ниже приведены ключевые моменты использования фрезерных станков для снятия панелей с печатных плат, включая выбор фрезы, планирование траектории, удаление пыли, проектирование приспособлений, выбор скорости и устранение неполадок. Целью является повышение эффективности снятия панелей, обеспечение качества продукции и снижение эксплуатационных расходов.

 

1► Основные принципы фрезерования: вращение шпинделя и характеристика «правого-среза» Большинство станков для снятия панелей с фрезами для печатных плат-типа имеют шпиндели, рассчитанные на правостороннее-вращение. Это означает, что во время резки режущая кромка фрезы всегда режет правую сторону заготовки. Эта характеристика известна как «правый-рез». Понимание этой стандартизированной конструкции упрощает работу и снижает риск ошибок при настройке.

 

2►-Левосторонние фрезы: удаление стружки вниз и эксплуатационные преимущества

1. Идентификация и характеристики левосторонней фрезы-фрезы
Канавки для удаления стружки у левых-фрез имеют наклон вверх от правого нижнего угла к левому верхнему (справа ниже, слева выше).

 

2. Механизм удаления стружки вниз и его преимущества
Если левая-фреза установлена ​​на правостороннем-шпинделе, стружка выбрасывается вниз, что требует использования нижнего пылесборника. Его главное преимущество в том, что сила резания действует вниз, предотвращая подтягивание заготовки вверх. Поэтому обычно для поддержки печатной платы требуется только зажим, что упрощает конструкцию зажима.

 

3. Соображения и проблемы
Основная проблема — налипание пыли на тыльную сторону печатной платы, что во многом зависит от сложности конструкции нижнего зажима. В то время как верхний зажим упрощен, нижний зажим должен быть более сложным, чтобы эффективно удалять пыль.

 

3► Правосторонние-концевые фрезы: удаление стружки вверх и требования к креплению

 

1. Идентификация и характеристики правосторонних-концевых фрез
Канавки для удаления стружки правосторонних-концевых фрез имеют наклон вверх от нижнего левого угла к верхнему правому (нижний левый, верхний правый).

 

2. Механизм удаления стружки вверх и особенности приспособления
Когда правая-концевая фреза установлена ​​на правом-шпинделе, стружка выбрасывается вверх, что требует использования пылесборника. Преимущество, как правило, заключается в лучшем удалении стружки и сохранении чистоты поверхности печатной платы. Однако восходящая сила резания может поднять заготовку, поэтому для зажима необходимо использовать приспособления как на верхней, так и на нижней стороне печатной платы.

 

3. Тенденции отрасли и различия в приложениях
В большинстве станков с ЧПУ обычно используются правосторонние-концевые фрезы с восходящим-выпуском, а в машинах для снятия панелей с печатных плат часто используются левые-концевые фрезы с нисходящим-выпуском. Это отражает различные приоритеты проектирования машин: машины для отделения панелей отдают приоритет предотвращению подъема печатных плат и упрощению нижнего крепления. Использование правосторонних-концевых фрез требует более сложного двустороннего-зажима, что может увеличить затраты и время производства, а также сопряжено с риском повреждения компонентов.

 

Планирование траектории инструмента: Траектория фрез для фрезерования полостей и бобышек образует замкнутый контур, в основном разделенный на два режима:

● Фрезерование полостей: Фреза удаляет материал внутри замкнутого контура, сохраняя внешнюю часть, образуя полость. Обычно используется для разделения суб-панелей в больших панелях.

● Фрезерование бобышки: фреза удаляет материал за пределами замкнутого контура, сохраняя внутреннюю часть, образуя бобышку. Обычно используется для отделения всей панели печатной платы от технологической кромки или кромки обрезков.

 

Правильное понимание и применение этих двух режимов является ключом к планированию эффективных траекторий инструмента, предотвращению ошибок удаления материала, столкновений инструментов, неэффективности и проблем с качеством.

 

5► Оптимизируйте направление траектории инструмента для эффективного управления пылью. Независимо от того, используется ли левая-или правосторонняя-фреза, направление выброса пыли всегда должно быть справа от направления движения фрезы.

Чтобы предотвратить загрязнение платы пылью, необходимо выбрать правильное направление траектории инструмента в соответствии с режимом фрезерования:

 

● Фрезерование полостей (между панелями): направление движения фрезы должно быть по часовой стрелке, чтобы пыль выбрасывалась внутрь.

● Фрезерование бобышки (между панелью и обрабатываемой кромкой). Фреза должна двигаться против-часовой стрелки, чтобы вытеснить пыль наружу.

Неправильное направление фрезы может привести к скоплению пыли на поверхности или краях печатной платы, что приведет к загрязнению, электрическим коротким замыканиям, сбоям при тестировании и проблемам с надежностью.

 

6► Принципы оптимизации последовательности фрезерования. Разумная последовательность резцов максимизирует точность, эффективность и структурную стабильность печатной платы:

 

● Полная резка под-панелей одна за другой. Сохраняйте соединение между неразрезанными панелями и обрабатываемыми краями печатной платы, насколько это возможно, чтобы сформировать единое целое и обеспечить фиксированные положения.

● Оптимизация резки отдельной вспомогательной-панели. При резке одной вспомогательной-панели поместите последний разрез на самой короткой границе вспомогательной-панели, при этом конечная точка будет близка к точке крепления приспособления, чтобы уменьшить «отклонение инструмента».

● Обрезка после панелей, соединенных с обрабатываемыми кромками: если для фиксации панели используется обрабатываемая кромка, панель, соединенную с обрабатываемой кромкой, следует обрезать последней. Внутри этой панели граница, соединяющаяся с обрабатываемой кромкой, должна быть последним разрезом, причем конечная точка также должна быть близка к точке крепления приспособления.

 

Эти правила направлены на максимальное сохранение жесткости массива печатных плат во время резки, уменьшение вибрации и смещения, улучшение качества резки и продление срока службы инструмента.

 

7► Выбор контрольной точки для повышения точности: выберите две контрольные точки, расположенные на краях процесса печатной платы на обоих концах диагонали печатной платы, отдавая приоритет тем, которые находятся рядом с установочными штифтами приспособления. Это обеспечивает максимальную геометрическую стабильность, гарантируя последующую точность резки даже в случае прерывания обработки. Размещение второй контрольной точки рядом с начальной точкой первого разреза обеспечивает баланс эффективности.

 

8► Конструкция приспособления и определение оптимального установочного штифта/точки зажима. Конструкция приспособления напрямую влияет на качество и эффективность обработки. Системный подход включает в себя:

 

1. Нарисуйте контур печатной платы: нарисуйте внешний и внутренний контур печатной платы, отметив все места, где можно установить установочные штифты или точки зажима.

2. Определение траектории инструмента: спроектируйте траекторию инструмента и выберите опорные точки с учетом направления траектории инструмента, последовательности и принципов выбора опорной точки.

3. Окончательное определение положения: на основе приведенного выше анализа определите положения фиксирующих штифтов или точек зажима, которые необходимо сохранить.

Оптимизация крепления гарантирует точную и стабильную фиксацию печатной платы, что является ключом к достижению оптимальных результатов снятия панелей.