Методы технического обслуживания машины для закупки PCB Depaneling
Руководство по печатной плате Depaneler Советы по выбору и методы обслуживания
I. Советы по выбору
- Выбор депанелера по типу печатной платы
Нерегулярные/маркирующие доски отверстия:Приоритет уделяется машине депанелирования типа фрезера (поддержка комплексной резки пути, напряжение составляет только 1/100 ручного руководства).
Прямая доска V-Cut: рекомендуйте Depaneler типа ножа (высокая эффективность, низкая стоимость, поддержка автоматического транспорта).
Тонкие платы/точные компонентные платы SMD: выберите машину для депанелирования гильотина (напряжение сдвига 180 мкм, чтобы избежать растрескивания олова).
Гибкие платы / ультратонкие платы: должны использовать лазерную депанелирующую машину (бесконтактная резка, без заусенца).
- Сосредоточьтесь на ключевых параметрах производительности
Точность резки: тип лазера (± {{0}}. 0 1 мм) тип фрезерования (± 0. 05 мм) тип гильотинного типа (± 0,05 мм) тип ходьбы (± 0,1 мм).
Стресс с разрезанием: лазерный тип / гильотин тип / фрезетный тип реза / тип ножа / ручной прощание.
Требования к автоматизации: Полностью автоматизированный тип фрезерования или тип перфорации рекомендуется для высокого объема производства (поддержка двойной станции и автоматического изменения инструмента).
- Адаптированная производственная шкала
Небольшая партия/R & D:Ручной гильотиновой резак или полуавтоматический нож для ножа (гибкое изменение линии).
Большая партия/стандартизация:Полностью автоматический тип резака или тип перемешивания (эффективность увеличилась на 80%).
II Методы обслуживания
- Ежедневное обслуживание
Уборка:Ежедневно чистите мусор инструмента и пакет для сбора пыли, чтобы избежать пыли, влияющей на точность резки.
Смазка:Добавьте специальную смазку, чтобы направлять железнодорожные рельсы, цилиндр и другие детали каждую неделю (для предотвращения заклинивания деталей).
Инспекция инструмента:Регулярно проверяйте износ фрезевого резака/круговой резинки и заменяйте или измените их вовремя (чтобы снизить скорость заусена).
- Регулярное обслуживание
Калибровка:Калибровать точность позиционирования инструмента и путь резки каждый месяц (убедитесь ± 0. 05 мм ошибка).
Электрическая проверка:Проверьте состояние шнуров питания, аварийных переключателей и датчиков (чтобы предотвратить неожиданные отключения).
Экологический контроль:Держите семинар без пыли, постоянную температуру и влажность (уменьшите влияние окружающей среды на точность оборудования).
- Код безопасности
Операция защита:Носите очки (оборудование для лазерного/фрезевого резака должно быть защищено от разбрызгивания мусора).
Стремление к неотложной помощи:Немедленно нажмите переключатель аварийной остановки в случае аномалии и отключите питание для устранения неполадок.
Iii. Таблица сравнения выбора и обслуживания
Сцена/требования Рекомендуемое оборудование ключевые точки технического обслуживания.
Прямая V-образная массовая производство.
Депанелирование чувствительных компонентов Гильотиновая резак типа Depaneler Ежемесячная калибровка расстояния между инструментами, антистатическая операция
Гибкие платы в кругах (FPC) Laser Depaneler Регулярная очистка линз для поддержания среды без пыли
Точный выбор и стандартизированное обслуживание могут значительно продлить срок службы оборудования и улучшить качество депанелирования.
Как судить качество машины Depaneling PCB
I. Основные показатели производительности
- Точность сокращения и последовательность
Высокая задача депанелирующей машины должна убедиться, что ошибка резки меньше или равна ± 0. 0 5 мм (например, машина депанелирования типа фрезера, чтобы поддержать точность ± 0. 005 мм) шероховатость края PCB после разреза должна быть меньше или равна ± 0,05 мм.
Шероховатость края печатной платы после резки должна быть меньше или равна 0. 8 мкм, чтобы избежать повреждения короткого замыкания или компонента, вызванного заусенями.
- Возможность контроля стресса
Высококачественный Depaneler должен контролировать стресс резания 180 мкл (например, Depaneler в стиле гильотина), чтобы предотвратить трещину олова или разрыв припоя.
Лазер Депанелер может полностью устранить механическое напряжение с помощью бесконтактной резки, подходящей для высокочувствительных компонентов.
- Автоматизация и эффективность
Полностью автоматизированные модели необходимо поддерживать непрерывную резку (например, 60 штук/минута) и беспрепятственно работать с линиями SMT, чтобы повысить общую эффективность на 50%.
Мельчатая машина должна быть оснащена автоматической системой изменения инструмента и функцией загрузки и разгрузки в Интернете, чтобы уменьшить ручное вмешательство.
II.functional стабильность проверки
- Прочность оборудования
Проверьте стойкость к износу основных компонентов, таких как направляющие рельсы, цилиндры и т. Д., И высококачественная машина для депанелирования может работать стабильно для 10, {2}} часов.
Срок службы инструмента должен быть больше или равен 6 месяцам (например, резак для фрезерования, поддерживает арест 3-5 раз), чтобы снизить затраты на долгосрочное использование.
- Безопасность и интеллектуальный мониторинг
Оборудование должно быть оснащено аварийным переключателем остановки, решеткой безопасности и чипсами для снижения эксплуатационных рисков.
Мониторинг параметров резки в реальном времени (например, давление, скорость) с помощью интеллектуальной системы обнаружения и автоматическое выключение в случае аномалии. Автоматическая тревога отключения.
- Методы проверки качества
- Резка образца испытания
Проверьте, является ли край печатной платы ровным после резки, а остаточная толщина V-выреза должна быть меньше или равна 1/3 толщины доски (машина для депанелирования ножа должна быть сосредоточена на проверке).
Используйте увеличительное стекло или оборудование AOI, чтобы осмотреть поверхность резки, чтобы подтвердить, что нет трещин, расслоения или деформации медной фольги.
- Долгосрочный тест на стабильность
Непрерывная эксплуатация в течение более 8 часов наблюдайте за повышением температуры оборудования (должно быть на 15 градусов), а шум (70 дБ) является ненормальным.
Статистический уровень отказов, количество ежемесячных сбоев высококачественного оборудования должно быть меньше или равно 1 (исключая эксплуатационные факторы человека)
